Kovová filtrace kapalin SIC porézní keramický kotouč Al203 keramická aluminová pěnová filtrační deska
Jde o jakousi porézní keramiku tvarem podobnou pěně. Je to třetí generace porézní keramiky po vývoji běžné porézní keramiky a voštinové porézní keramiky.
Velikost:305*305*40mm, 305*305*50mm, 381*381*40mm, 381*381*50mm, 432*432*50mm, 508*508*50mm, 584*584*50mm
Pletivo:20-60 mm (jiné velikosti lze přizpůsobit) 
Fyzikální a chemické vlastnosti:
| Materiál | Alumina |
| Barva | Bílý |
| Hustota pórů | 8-60 ppi |
| Pórovitost | 80–90 % |
| Žáruvzdornost | ≤1100℃ |
| Pevnost v ohybu | >0,6 MPa |
| Síla komprese | >0,8 MPa |
| Objem-hmotnost | 0,3-0,45 g/cm³ |
| Odolnost proti tepelným šokům | 6krát/1100℃ |
| Aplikace | Hliník, slitiny hliníku a jiné slitiny neželezných kovů |
Vlastnosti:
1. pomocí principu adsorpční filtrace, může účinně odstranit velké inkluze v tekutém hliníku a účinně adsorbovat malé inkluze o velikosti mikronů, stejný počet specifikací ok, vysoká přesnost filtrace;
2. Nepouštějte strusku, účinně snižte znečištění tekutého hliníku;
3. Dobrá odolnost proti tepelným šokům, zlepšená odolnost proti korozi roztaveného kovu;
4. Automatická výroba na montážní lince, tři kalibrační postupy, přesná velikost, více přizpůsobená filtrační krabici;
5. Zlepšit kvalitu povrchu, zlepšit výkon produktu, zlepšit účinek mikrostruktury.
Aplikace:
Instalovánove filtračním boxu profiltrace kapalných nečistot z hliníkové slitiny, splňující výrobu s vysokou přidanou hodnotou, vysokou technickou výkonností letectví, dopravy a dalších přesných odlitků z hliníkové slitiny. Jako jsou: pevný disk počítače, mikronová vlna z hliníkové fólie, základna tiskových PS desek, materiál plechovky, lopatky ventilátoru motoru proudové turbíny a další produkty. Pěnová keramická filtrační deska má trojrozměrnou síťovou strukturu a organické bublinkové těleso spojené s póry jako nosič, který proniká do tixotropní kaše speciálního roztaveného materiálu. Proces automatického vytlačování se čtvercovou korekční středovou vzdáleností se používá k rovnoměrnému nanášení kaše na kostru těla bubliny nosiče a po vysušení a vytvrzení se praží při 1680 ° C.
Balení:
Dílna:






