Katalytické spalování je kompletní oxidační reakce paliva na povrchu katalyzátoru. Během reakce katalytického spalování tvoří reaktanty na povrchu katalyzátoru nízkoenergetické povrchové volné radikály, generují vibračně excitované produkty a uvolňují energii ve formě infračerveného záření; po ukončení reakce Zároveň může selektivita katalyzátoru účinně potlačit výskyt vedlejších reakcí, které generují toxické a škodlivé látky a v podstatě nevznikají žádné nebo jen velmi málo škodlivin jako NOх.CO a HC.
Katalytické spalování má široké využití. Podle různých teplot je lze rozdělit na nízkoteplotní spalování (1000℃).
Nízkoteplotní katalytické spalování: čištění výfukových plynů. Sušení při nízké teplotě
Středněteplotní katalytické spalování: plynové spotřebiče pro domácnost. Vnitřní a venkovní vytápění a vytápění.
Vysokoteplotní katalytické spalování: letecké motory. Výroba elektřiny ze zemního plynu. Průmyslové kotle. Vysokoteplotní pece.

Kromě vysoce účinné a energeticky úsporné technologie výroby katalyzátoru, technologie řízení s nízkou spotřebou energie, technologie řízení s nízkou hlučností a technologie řízení s nízkým obsahem NOх je nejdůležitější výrobní technologií plynového infračerveného katalytického hořáku použijte vhodný nosič katalyzátoru, aby odpovídal technologii potahování katalyzátoru, nosný materiál musí mít nejen vysokou odolnost proti vysokým teplotám a tepelným šokům, ale také potřebuje mít vysokou specifickou plochu povrchu, aby se podpořil reakční účinek katalyzátoru a zvýšil se účinnost spalování.
V současnosti se v průmyslu obvykle používají voštinové keramické materiály, ale keramika má určitá omezení v pevnosti, odolnosti proti tepelným šokům a specifickém povrchu.
Ve srovnání s tradiční voštinovou keramikou a voštinovým kovem má pěnový kov následující výhody a je to nejlepší náhrada a upgrade pro současné produkty.
1. Vynikající odolnost vůči vysokým teplotám
2. Dobrá odolnost vůči kyselinám a zásadám, lze použít v drsném prostředí
3. Výborná propustnost, nízký odpor vzduchu, trojrozměrná struktura pórů je příznivější pro distribuci vzduchu
4. Kovový substrát má dobrou tepelnou vodivost, vynikající odolnost proti tepelným šokům, vysokou mechanickou pevnost a není snadné jej zlomit a má dlouhou životnost